Kategorie: Industrie Update

  • Sunrise 2027: Warum der Barcode, den Sie seit 50 Jahren verwenden, ersetzt wird

    Sunrise 2027: Warum der Barcode, den Sie seit 50 Jahren verwenden, ersetzt wird

    Lesezeit: 5 Minuten

    1974 wurde eine Packung Wrigley’s Juicy Fruit als erstes Produkt im Einzelhandel per Barcode gescannt. In den folgenden 50 Jahren war der 1D-Barcode (die bekannten vertikalen Linien) die universelle Sprache des globalen Handels.

    Diese Ära neigt sich dem Ende zu.

    GS1, die Normungsorganisation für Barcodes, hat 2027 als Datum für die weltweite Umstellung von 1D- auf 2D-Codes im Einzelhandel festgelegt. Die Initiative „Sunrise 2027“ verpflichtet alle Kassensysteme weltweit, bis dahin 2D-Codes lesen zu können. Einige große Einzelhändler sind bereits einen Schritt voraus. Für Verpackungsteams ist dies ein aktives Projekt und keine Frage der Zukunft.

    Warum der 1D-Barcode ausgemustert wird

    Ein herkömmlicher Barcode kodiert eine globale Artikelnummer (GTIN) im linearen EAN- oder UPC-Format. Seine einzige Funktion: die Produktidentifizierung. Scannen, Nummer abrufen, Produkt in einer Datenbank suchen. Für Kasse und grundlegende Bestandsverwaltung war dies bisher ausreichend.

    Der moderne Handel verlangt jedoch mehr. 

    Verbraucher möchten Herkunft, Rückrufstatus, Allergene und Entsorgungshinweise erfahren. Marken wünschen sich serialisierte Rückverfolgbarkeit, dynamische Interaktionsmöglichkeiten und präzise Rückrufe. Einzelhändler benötigen automatisierte Frischeüberwachung und Compliance-Berichte. 

    Ein 1D-Barcode speichert etwa 20 Zeichen. Das ist die maximale Datenmenge. Alle weiteren Daten müssen in einem Backend-System gespeichert werden, auf das nur Berechtigte Zugriff haben.

    Was 2D-Codes ermöglichen

    Ein Standard-QR-Code speichert mehrere hundert Mal mehr Daten als ein 1D-Barcode. Die Speicherkapazität ist dabei der einfache Teil. Der größere Fortschritt liegt im GS1 Digital Link, einer standardisierten URL-Struktur, die einen QR-Code in ein Tor zu dynamischen, zielgruppenspezifischen Informationen verwandelt.

    Ein einziger QR-Code auf einer Verpackung kann verschiedenen Scannern unterschiedliche Daten liefern:

    • Ein Konsument mit einem Smartphone sieht Produktinformationen, Allergene und Nachhaltigkeitsnachweise.
    • Ein Händler an der Kasse erhält GTIN, Preisinformationen und Einblicke in Kundenbindungsprogramme.
    • Ein Logistikdienstleister erhält Chargennummer, Verfallsdatum und Rückverfolgbarkeitsdaten. 
    • Eine Aufsichtsbehörde erhält die vollständigen Konformitätsdaten.

    Marketingteams können digitale Inhalte aktualisieren, ohne die Verpackung neu drucken zu müssen. Rückrufe können präzise auf einzelne Einheiten ausgerichtet werden. Länderspezifische Informationen können dynamisch bereitgestellt werden. Nachhaltigkeitsinformationen werden im Moment der Kundeninteraktion angezeigt, ohne das Design zu überladen.

    Die Fallstricke sind real

    Das alles bedeutet nicht, dass die Umstellung einfach ist. Fünf Herausforderungen sollten Sie vorab verstehen:

    Lineare Barcodes tolerieren Druckfehler. QR-Codes hingegen nicht. Druckfehler, Substratabweichungen, Lackeffekte und Farbkontraste spielen eine größere Rolle. Jedes Verpackungsformat (flexible Folie, Wellpappe, Glas, Metall) birgt eigene Verifizierungsherausforderungen.

    QR-Codes sind der Standard für Endverbraucher, aber die 2D-Landschaft umfasst auch Data-Matrix-Codes (gängig in der Pharma- und Logistikbranche), PDF417 und Aztec. Marken, die branchenübergreifend tätig sind, benötigen klare Richtlinien für die Verwendung der jeweiligen Codes.

    Bis 2027 und darüber hinaus benötigen viele Marken sowohl einen 1D- als auch einen 2D-Code auf derselben Verpackung. Die Verwaltung von Layout, behördlichen Genehmigungen und Datenkonsistenz für zwei Codes pro Artikelnummer (SKU) vervielfacht den Arbeitsaufwand.

    Ein 1D-Barcode verweist auf einen statischen Datenbankeintrag. Ein GS1 Digital Link QR-Code verweist auf eine dynamische digitale Ressource, die aktualisiert werden kann und sollte. Ein veralteter oder defekter Link auf einem bereits im Handel befindlichen Produkt führt nicht nur zu einer schlechten Nutzererfahrung, sondern kann auch einen Verstoß gegen Compliance-Vorgaben darstellen.

    Die meisten Verbraucher wissen, dass QR-Codes zu digitalen Inhalten führen, aber nicht jeder scannt sie, und nicht jeder vertraut den angezeigten Inhalten. Die Gestaltung eines QR-Code-basierten Nutzererlebnisses, das echten Mehrwert bietet (und nicht nur eine Marketingmaßnahme erfüllt), erfordert Investitionen in eine Content-Strategie.

    Wie ein Verpackungsmanagement-Hub hilft

    Die Verwaltung von GS1 Digital Link QR-Codes ist keine reine Designaufgabe. Sie erfordert die Koordination von regulatorischen Daten, Lieferkettenkennungen, digitalen Inhalten und Markenrichtlinien, die zuverlässig auf Hunderte oder Tausende von Artikeln angewendet werden müssen.

    Sunrise 2027 ist der Startpunkt, nicht das Ziel

    Sunrise 2027 als bloße Frist zu betrachten (QR-Codes implementieren, POS-Kompatibilität sicherstellen, fertig), unterschätzt die tatsächlichen Entwicklungen.

    Dies ist ein struktureller Wandel in der Art und Weise, wie Verpackungen Produkte mit dem breiteren Datenökosystem verbinden. Die Frist 2027 markiert den Beginn der neuen Infrastruktur. Sie beendet sie nicht.

    Unternehmen, die dies frühzeitig erkennen und die Umstellung auf QR-Codes als Chance für eine bessere Daten-Governance und nicht nur als Pflichterfüllung begreifen, sind für alle zukünftigen Herausforderungen bestens gerüstet: dynamische regulatorische Rahmenbedingungen, Transparenzanforderungen, Rückverfolgbarkeitsbestimmungen und der digitale EU-Produktpass.

    Der Barcode, mit dem 1974 Kaugummi gescannt wurde, hat seinen Zweck erfüllt. Die ihn ablösende Technologie kann deutlich mehr. Aber nur für Unternehmen, die die richtige Grundlage schaffen. 

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  • Das Recycling-Paradoxon: Warum sich das Ideal der Verpackungstechnik ständig verschiebt

    Das Recycling-Paradoxon: Warum sich das Ideal der Verpackungstechnik ständig verschiebt

    Lesezeit: 6 Minuten

    Für moderne Verpackungsentwickler hat das letzte Jahrzehnt die Anforderungen grundlegend verändert. Wir haben uns von der Devise „Barriere um jeden Preis“ und der Optimierung der Regalwirkung hin zu einer Welt entwickelt, in der das Ende des Produktlebenszyklus die allererste Designentscheidung bestimmt.

    Doch es gibt eine schmerzliche Wahrheit, die die Öffentlichkeit und selbst viele Regulierungsbehörden selten begreifen:
    Recyclingfähigkeit ist keine Materialeigenschaft, sondern eine Systemeigenschaft.

    Dieser Beitrag erläutert, warum die Dynamik im Bereich Recyclingfähigkeit zugenommen hat, warum der Begriff „recycelbar“ einem ständigen Wandel unterliegt und wie Verpackungsentwickler sich im Bewertungsdschungel zurechtfinden können.

    Warum die Recyclingfähigkeit diesen Punkt erreicht hat

    Der Übergang von der EU-Verpackungsrichtlinie (PPWD) zur Verordnung (PPWR) hat Leitlinien in geltendes Recht verwandelt. Bis 2030 müssen alle Verpackungen auf dem EU-Markt in großem Umfang recycelbar sein. Freiwillige Verpflichtungen wurden zu verpflichtenden Vorgaben, was Unternehmen zwang, von Pilotprojekten zu kompletten Portfolio-Überarbeitungen überzugehen.

    Die Gebühren für die erweiterte Herstellerverantwortung (EPR) sind nun ökologisch moduliert. In Frankreich (CITEO) und Italien (CONAI) fallen für Beutel mit nicht kompatibler Barriere oder Rußpigmenten, die die NIR-Sortierung beeinträchtigen, deutlich höhere Gebühren an. Hochgradig recycelbare Monomaterialien werden zusätzlich belohnt. Für ein FMCG-Unternehmen in großem Umfang summieren sich diese Unterschiede auf Millionen von Euro pro Jahr.

    Institutionelle Investoren betrachten nicht recycelbare Portfolios mittlerweile als Risiko für gestrandete Vermögenswerte. Wenn eine primäre Einnahmequelle von einem Format abhängt, das innerhalb von fünf Jahren verboten oder hoch besteuert wird, stellt dies eine finanzielle Belastung dar. Recyclingfähigkeit ist vom Marketing ins Finanzmanagement gewandert.

    Warum deterministische Recyclingfähigkeit ein Mythos ist

    Ein Beutel aus 100 % Polyethylen (PE) ist nicht automatisch recycelbar, nur weil er aus Polyethylen besteht. Der Teufel steckt im Detail: Druckfarben, Klebstoffe, Verschlüsse und Inhaltsreste.

    Verpackungen dienen dem Schutz des Produkts. Jahrzehntelang haben wir dies mit komplexen Lösungen erreicht:

    • PA/PE für Durchstoßfestigkeit und Gasbarriere
    • PET/Alu/PE für vollständigen Licht- und Feuchtigkeitsschutz
    • PVDC-Beschichtungen für hervorragende Sauerstoffbarriere

    Jede Schicht ist eine technische Errungenschaft und gleichzeitig ein Recyclingproblem. PA in einem PE-Strom führt zu Gelbildung und Prozessinstabilität. Alufolien lösen Metalldetektoren aus oder verursachen Einschlüsse. Die Herausforderung für Entwickler besteht heute darin, 95 % dieser Leistung mit Monomaterialfamilien oder funktionalen Barrieren zu erreichen, die vom Recyclingsystem toleriert werden.ling system can tolerate.

    Eine Verpackung ist nur dann recycelbar, wenn sie sortiert werden kann. Hier treffen Chemie und Maschinenbau aufeinander.

    • Die Größe ist entscheidend: Gegenstände unter 5 cm fallen in Wertstoffsortieranlagen oft durch die Trommelsiebe und landen im Restmüll.
    • NIR-Detektion: Nahinfrarot-Sortierer erkennen Polymere anhand ihres reflektierten Lichtspektrums. Dunkle Pigmente wie Ruß absorbieren das Signal und machen die Verpackung für den Sortierer unsichtbar.
    • 2D vs. 3D: Ein flexibler, flacher Beutel kann sich in einem Windsichter wie Papier verhalten, selbst wenn er aus Kunststoff besteht, und im falschen Recyclingstrom landen.

    Damit ein Material als recycelbar gilt, benötigt es eine Infrastruktur für Sammlung, Sortierung und Recycling, die einen signifikanten Teil der Bevölkerung abdeckt. Dies führt zu einem Henne-Ei-Problem: Recyclingunternehmen investieren erst in spezialisierte Anlagen für neue Monomaterialien, wenn ausreichende Mengen vorhanden sind, und Hersteller stellen erst dann auf diese Materialien um, wenn sie offiziell als recycelbar eingestuft werden.

    Der Bewertungs-Dschungel

    Es gibt keinen einheitlichen globalen Standard. Hersteller müssen sich in einem Flickenteppich nationaler Methoden zurechtfinden, die die Recyclingfähigkeit jeweils unterschiedlich messen.

    Das einflussreichste Werkzeug für Kunststoffverpackungen. Es verwendet die Richtlinien für recyclinggerechtes Design und ein Bewertungssystem von A bis F. Basierend auf Labortests: Wenn Sie wissen möchten, ob ein neuer Klebstoff mit PE kompatibel ist, bietet RecyClass wahrscheinlich ein entsprechendes Protokoll. Es betrachtet die gesamte Verpackung (Körper, Verschluss, Etikett, Druckfarbe) und bestimmt, ob das resultierende Recyclingpolymer einen hohen, mittleren oder niedrigen Wert hat.

    Eine der strengsten Definitionen in Europa. Drei Säulen: Sammlung (ist ein Weg zum Behälter vorhanden?), Sortierbarkeit (kann das Material erkannt und einer Fraktion zugeordnet werden?) und Recycling (keine Inkompatibilitäten wie bestimmte EVOH-Schichten oder PETG in PET).

    Eine Kooperation zwischen CITEO, Elipso und SRP. COTREP erstellt hochspezifische technische Hinweise, beispielsweise zum zulässigen EVOH-Anteil in PE-Folien, bevor diese in Frankreich nicht mehr recycelbar sind.

    Während in Europa das Vorsorgeprinzip im Vordergrund steht, konzentriert sich APR auf die Qualität der recycelten Flocken. Der APR-Designleitfaden gilt in Nordamerika als Goldstandard. Er verwendet Critical Guidance-Tests, bei denen eine Verpackung einen simulierten Recyclingprozess durchläuft, um festzustellen, ob sie das entstehende Post-Consumer-Rezyklat beeinträchtigt.

    Wie man in einem fragmentierten Markt designt

    Die Markteinführung in der EMEA-Region erfordert ein Design, das den strengsten Prüfstandards entspricht, in der Regel Deutschland oder Frankreich. Erfüllt Ihr Produkt die deutschen Mindeststandards, wird es wahrscheinlich auch anderswo akzeptiert.

    Der Wechsel zu Mono-PE oder Mono-PP ist die sicherste Option, aber gehen Sie nicht von Kompatibilität aus:

    • Barriereschichten: Begrenzen Sie den EVOH-Anteil auf unter 5 % des Gesamtgewichts und stellen Sie sicher, dass die Haftschichten kompatibel sind.
    • Farben und Klebstoffe: Verwenden Sie waschbare oder recyclingfähige Systeme.
    • Etiketten: Passen Sie das Etikettenmaterial an das Polymer des Behälters an oder verwenden Sie schwimmfähige Etiketten für PET-Flaschen.

    Das Ziel ist nicht nur eine recycelbare Verpackung, sondern eine, die zu hochwertigem Recyclingmaterial beiträgt. Das bedeutet, alles zu vermeiden, was den resultierenden Rohstoff abwertet. Der Wechsel von farbigem zu transparentem PET ermöglicht beispielsweise das Flaschen-zu-Flasche-Recycling – die Königsdisziplin der Kreislaufwirtschaft.

    Der Experten-Auftrag

    Recyclingfähigkeit ist die komplexeste technische Herausforderung, der sich unsere Branche in den letzten 50 Jahren stellen musste. Sie erfordert mehr als Materialwissenschaft. Sie erfordert systemisches Denken, ein Verständnis von NIR-Laserwellenlängen, Waschmitteldichten und der Chemie von Doppelschneckenextrudern. 

    Nationale Bewertungsansätze bieten einen Fahrplan, befinden sich aber noch in der Entwicklung. Die Aufgabe der Entwickler besteht darin, diese Entwicklung voranzutreiben: Verpackungen zu entwerfen, die nicht nur die Tests bestehen, sondern aktiv die Maschinen unterstützen, die die nächste Generation von Materialien herstellen.

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