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Schlagwort: INDUSTRIE GUIDE

  • Sunrise 2027: Warum der Barcode, den Sie seit 50 Jahren verwenden, ersetzt wird

    Sunrise 2027: Warum der Barcode, den Sie seit 50 Jahren verwenden, ersetzt wird

    Lesezeit: 5 Minuten

    1974 wurde eine Packung Wrigley’s Juicy Fruit als erstes Produkt im Einzelhandel per Barcode gescannt. In den folgenden 50 Jahren war der 1D-Barcode (die bekannten vertikalen Linien) die universelle Sprache des globalen Handels.

    Diese Ära neigt sich dem Ende zu.

    GS1, die Normungsorganisation für Barcodes, hat 2027 als Datum für die weltweite Umstellung von 1D- auf 2D-Codes im Einzelhandel festgelegt. Die Initiative „Sunrise 2027“ verpflichtet alle Kassensysteme weltweit, bis dahin 2D-Codes lesen zu können. Einige große Einzelhändler sind bereits einen Schritt voraus. Für Verpackungsteams ist dies ein aktives Projekt und keine Frage der Zukunft.

    Warum der 1D-Barcode ausgemustert wird

    Ein herkömmlicher Barcode kodiert eine globale Artikelnummer (GTIN) im linearen EAN- oder UPC-Format. Seine einzige Funktion: die Produktidentifizierung. Scannen, Nummer abrufen, Produkt in einer Datenbank suchen. Für Kasse und grundlegende Bestandsverwaltung war dies bisher ausreichend.

    Der moderne Handel verlangt jedoch mehr. 

    Verbraucher möchten Herkunft, Rückrufstatus, Allergene und Entsorgungshinweise erfahren. Marken wünschen sich serialisierte Rückverfolgbarkeit, dynamische Interaktionsmöglichkeiten und präzise Rückrufe. Einzelhändler benötigen automatisierte Frischeüberwachung und Compliance-Berichte. 

    Ein 1D-Barcode speichert etwa 20 Zeichen. Das ist die maximale Datenmenge. Alle weiteren Daten müssen in einem Backend-System gespeichert werden, auf das nur Berechtigte Zugriff haben.

    Was 2D-Codes ermöglichen

    Ein Standard-QR-Code speichert mehrere hundert Mal mehr Daten als ein 1D-Barcode. Die Speicherkapazität ist dabei der einfache Teil. Der größere Fortschritt liegt im GS1 Digital Link, einer standardisierten URL-Struktur, die einen QR-Code in ein Tor zu dynamischen, zielgruppenspezifischen Informationen verwandelt.

    Ein einziger QR-Code auf einer Verpackung kann verschiedenen Scannern unterschiedliche Daten liefern:

    • Ein Konsument mit einem Smartphone sieht Produktinformationen, Allergene und Nachhaltigkeitsnachweise.
    • Ein Händler an der Kasse erhält GTIN, Preisinformationen und Einblicke in Kundenbindungsprogramme.
    • Ein Logistikdienstleister erhält Chargennummer, Verfallsdatum und Rückverfolgbarkeitsdaten. 
    • Eine Aufsichtsbehörde erhält die vollständigen Konformitätsdaten.

    Marketingteams können digitale Inhalte aktualisieren, ohne die Verpackung neu drucken zu müssen. Rückrufe können präzise auf einzelne Einheiten ausgerichtet werden. Länderspezifische Informationen können dynamisch bereitgestellt werden. Nachhaltigkeitsinformationen werden im Moment der Kundeninteraktion angezeigt, ohne das Design zu überladen.

    Die Fallstricke sind real

    Das alles bedeutet nicht, dass die Umstellung einfach ist. Fünf Herausforderungen sollten Sie vorab verstehen:

    Druckqualität und Verifizierung

    Lineare Barcodes tolerieren Druckfehler. QR-Codes hingegen nicht. Druckfehler, Substratabweichungen, Lackeffekte und Farbkontraste spielen eine größere Rolle. Jedes Verpackungsformat (flexible Folie, Wellpappe, Glas, Metall) birgt eigene Verifizierungsherausforderungen.

    Symbologie-Auswahl

    QR-Codes sind der Standard für Endverbraucher, aber die 2D-Landschaft umfasst auch Data-Matrix-Codes (gängig in der Pharma- und Logistikbranche), PDF417 und Aztec. Marken, die branchenübergreifend tätig sind, benötigen klare Richtlinien für die Verwendung der jeweiligen Codes.

    Übergangsphasen für Dual-Codes

    Bis 2027 und darüber hinaus benötigen viele Marken sowohl einen 1D- als auch einen 2D-Code auf derselben Verpackung. Die Verwaltung von Layout, behördlichen Genehmigungen und Datenkonsistenz für zwei Codes pro Artikelnummer (SKU) vervielfacht den Arbeitsaufwand.

    Datenverwaltung

    Ein 1D-Barcode verweist auf einen statischen Datenbankeintrag. Ein GS1 Digital Link QR-Code verweist auf eine dynamische digitale Ressource, die aktualisiert werden kann und sollte. Ein veralteter oder defekter Link auf einem bereits im Handel befindlichen Produkt führt nicht nur zu einer schlechten Nutzererfahrung, sondern kann auch einen Verstoß gegen Compliance-Vorgaben darstellen.

    Verbraucherkompetenz

    Die meisten Verbraucher wissen, dass QR-Codes zu digitalen Inhalten führen, aber nicht jeder scannt sie, und nicht jeder vertraut den angezeigten Inhalten. Die Gestaltung eines QR-Code-basierten Nutzererlebnisses, das echten Mehrwert bietet (und nicht nur eine Marketingmaßnahme erfüllt), erfordert Investitionen in eine Content-Strategie.

    Wie ein Verpackungsmanagement-Hub hilft

    Die Verwaltung von GS1 Digital Link QR-Codes ist keine reine Designaufgabe. Sie erfordert die Koordination von regulatorischen Daten, Lieferkettenkennungen, digitalen Inhalten und Markenrichtlinien, die zuverlässig auf Hunderte oder Tausende von Artikeln angewendet werden müssen.

    Sunrise 2027 ist der Startpunkt, nicht das Ziel

    Sunrise 2027 als bloße Frist zu betrachten (QR-Codes implementieren, POS-Kompatibilität sicherstellen, fertig), unterschätzt die tatsächlichen Entwicklungen.

    Dies ist ein struktureller Wandel in der Art und Weise, wie Verpackungen Produkte mit dem breiteren Datenökosystem verbinden. Die Frist 2027 markiert den Beginn der neuen Infrastruktur. Sie beendet sie nicht.

    Unternehmen, die dies frühzeitig erkennen und die Umstellung auf QR-Codes als Chance für eine bessere Daten-Governance und nicht nur als Pflichterfüllung begreifen, sind für alle zukünftigen Herausforderungen bestens gerüstet: dynamische regulatorische Rahmenbedingungen, Transparenzanforderungen, Rückverfolgbarkeitsbestimmungen und der digitale EU-Produktpass.

    Der Barcode, mit dem 1974 Kaugummi gescannt wurde, hat seinen Zweck erfüllt. Die ihn ablösende Technologie kann deutlich mehr. Aber nur für Unternehmen, die die richtige Grundlage schaffen. 

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  • PPWR in sechs Schritten meistern: Ein Compliance Leitfaden für europäische Unternehmen

    PPWR in sechs Schritten meistern: Ein Compliance Leitfaden für europäische Unternehmen

    Lesezeit: 6 Minuten

    Die EU-Verordnung über Verpackungen und Verpackungsabfälle (PPWR) ersetzt ein Flickwerk nationaler Regelungen durch ein einheitliches Regelwerk, das in allen 27 Mitgliedstaaten unmittelbar gilt. Sie umfasst jede Verpackung, die auf dem EU-Markt in Verkehr gebracht wird – von der einzelnen Papierhülle bis zur Industriepalette.

    Wenn Sie in der EU verpackte Waren herstellen, vermarkten, abfüllen, importieren oder im Einzelhandel vertreiben, bedeutet dies eine grundlegende Veränderung Ihrer Geschäftsprozesse. Im folgenden Compliance Leitfaden finden Sie sechs strategische Maßnahmen, mit denen Sie die PPWR von einer Compliance-Herausforderung in einen operativen Vorteil verwandeln können.

    1. Überprüfung und Neugestaltung im Hinblick auf Recyclingfähigkeit

    Bis 2030 muss jede Verpackung eine Klassifizierung zur Recyclingfähigkeit von A, B oder C aufweisen. Verpackungen unterhalb von C sind verboten. Ab 2038 sind nur noch die Klassen A und B zulässig.

    Was zu tun ist: Überprüfen Sie jetzt Ihr Produktportfolio. Vermeiden Sie Mehrkomponentenlaminate, stark gefärbte Kunststoffe und Klebstoffe, die den Recyclingprozess behindern. Erstellen Sie eine zentrale Datenquelle für alle Komponentendaten, einschließlich der Lieferantenspezifikationen. Die Gebühren für die erweiterte Herstellerverantwortung (EPR) richten sich nach Ihrer Recyclingfähigkeitsklasse. Eine Verpackung der Klasse A senkt daher Ihre Steuerlast pro ausgelieferter Einheit.

    2.  Verpackungsgrößen reduzieren und Leerraum einschränken

    Gewicht und Volumen der Verpackung müssen auf das für Funktion, Hygiene und Sicherheit notwendige Minimum reduziert werden. Doppelwände und doppelte Böden sind verboten. Der Leerraumanteil in Transport-, Sammel- und E-Commerce-Verpackungen ist auf 50 % begrenzt; Füllmaterialien wie Luftpolsterfolie und Papier zählen als Leerraum.

    Was zu tun ist: Investieren Sie in bedarfsgerechte Verpackungstechnologie oder intelligente Verpackungsalgorithmen. Dokumentieren Sie Ihre Minimierungsstrategie in technischen Dokumentationen für jede Primärverpackung.

    3. Versorgung mit recyceltem Kunststoff sicherstellen

    Ab dem 1. Januar 2030 gilt eine verbindliche Mindestquote für recyceltes Material (Post-Consumer Recycled, PCR).

    • 30 % für PET-Verpackungen mit Lebensmittelkontakt
    • 10 % für andere Kunststoffe mit Lebensmittelkontakt
    • 30 % für Einweg-Getränkeflaschen aus Kunststoff
    • 35 % für alle anderen Kunststoffverpackungen.

    Die Zielvorgaben für den Rezyklat-Anteil steigen bis 2040 erneut und erreichen 65 % für Getränkeflaschen und andere Kunststoffe ohne Lebensmittelkontakt.

    Was zu tun ist: Nehmen Sie jetzt Kontakt zu Recyclingunternehmen auf. Langfristige Verträge sind besser als kurzfristige Vereinbarungen. Stellen Sie sicher, dass die recycelten Materialien der Verordnung (EU) 2022/1616 über die Sicherheit von Lebensmittelverpackungen entsprechen.

    4. Wiederverwendung in die Kernprozesse integrieren

    Bis 2030 müssen mindestens 40 % der Transportverpackungen wiederverwendbar sein, bis 2040 sollen es 70 % sein. Transportverpackungen zwischen Standorten und innerhalb der Mitgliedstaaten müssen zu 100 % wiederverwendbar sein. Getränkevertriebe müssen mindestens 10 % ihrer Produkte in Mehrwegverpackungen anbieten. Bis 2027 müssen Gastronomiebetriebe ihren Kunden die Möglichkeit geben, ihre eigenen Behälter kostenlos mitzubringen.

    Was zu tun ist: Behandeln Sie die Wiederverwendung als integralen Bestandteil Ihrer Logistik, nicht als separates Nachhaltigkeitsprojekt. Investieren Sie in Rückwärtslogistik, langlebige Verpackungen und Reinigungsanlagen. Die Verordnung schützt Gastronomiebetriebe rechtlich vor Haftungsansprüchen im Zusammenhang mit Lebensmittelsicherheit, wenn Verbraucherbehälter verwendet werden.

    5. Gefährliche Chemikalien und nicht-konforme Verpackungsformate eingrenzen

    Ab dem 12. August 2026 dürfen Verpackungen mit Lebensmittelkontakt folgende Grenzwerte nicht überschreiten: 25 ppb für spezifische PFAS, 250 ppb für die Summe der PFAS und 50 ppm für die Gesamtmenge an PFAS. Liegt der Gesamtfluorgehalt über 50 mg/kg, muss nachgewiesen werden, dass das Fluor nicht aus PFAS stammt. Schwermetalle (Blei, Cadmium, Quecksilber und sechswertiges Chrom zusammen) dürfen einen Grenzwert von 100 mg/kg nicht überschreiten. Ab 2030 sind Einweggeschirr für Gastronomiebetriebe, Hotelverpackungen und Schrumpffolien für den Einzelhandel verboten.

    Was zu tun ist: Testen Sie Ihre Verpackungen jetzt auf PFAS und Schwermetalle. Können Ihre Lieferanten keine Zusammensetzungsdeklarationen vorlegen, beheben Sie dieses Problem umgehend. Beschränken Sie kompostierbare Materialien auf die in der Verordnung festgelegten Kategorien, um die Recyclingströme nicht zu verunreinigen.

    6. Modernisieren Sie Ihre Compliance-Dokumentation

    Jede Verpackung benötigt vor dem Inverkehrbringen eine Konformitätsbewertung, technische Dokumentation und eine EU-Konformitätserklärung. Die Aufzeichnungen müssen 5 Jahre (Einwegverpackungen) bzw. 10 Jahre (Mehrwegverpackungen) aufbewahrt werden. Die Registrierung gemäß der erweiterten Herstellerverantwortung (EPR) ist in jedem Mitgliedstaat, in den Sie Ihre Produkte verkaufen, erforderlich. Ab dem 12. August 2028 müssen Verpackungen mit einem harmonisierten Piktogramm zur Sortierung gekennzeichnet sein. Darüber hinaus müssen Mehrwegverpackungen ab dem 12. Februar 2029 einen QR-Code oder einen digitalen Datenträger zur Nachverfolgung von Transporten und Rotationen tragen.

    Was zu tun ist:  Digitalisieren Sie die Konformitätsverfolgung. Entwickeln Sie ein System, das Konformitätserklärungen automatisch erstellt und speichert, Sie bei Änderungen von Lieferantendaten benachrichtigt und auf Anfrage prüfungsfertige Dateien bereitstellt. Importeure tragen die gleichen rechtlichen Verpflichtungen wie inländische Hersteller. Daher muss die Dokumentenprüfung vor der Zollabfertigung erfolgen.

    Fazit

    Unternehmen, die PPWR als bloße Compliance-Hürde betrachten, werden mit steigenden Gebühren für erweiterte Herstellerverantwortung (EPR), Engpässen in der Lieferkette und Produktrückrufen zu kämpfen haben. Unternehmen, die jetzt ihre Produktportfolios prüfen, Verträge für recycelten Kunststoff abschließen, ihre Verpackungen optimieren und ihre Dokumentation digitalisieren, werden sich vom bloßen Erfüllen der Vorschriften einen Wettbewerbsvorteil verschaffen.

    Jetzt ist der richtige Zeitpunkt zum Handeln.

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  • Das Recycling-Paradoxon: Warum sich das Ideal der Verpackungstechnik ständig verschiebt

    Das Recycling-Paradoxon: Warum sich das Ideal der Verpackungstechnik ständig verschiebt

    Lesezeit: 6 Minuten

    Für moderne Verpackungsentwickler hat das letzte Jahrzehnt die Anforderungen grundlegend verändert. Wir haben uns von der Devise „Barriere um jeden Preis“ und der Optimierung der Regalwirkung hin zu einer Welt entwickelt, in der das Ende des Produktlebenszyklus die allererste Designentscheidung bestimmt.

    Doch es gibt eine schmerzliche Wahrheit, die die Öffentlichkeit und selbst viele Regulierungsbehörden selten begreifen:
    Recyclingfähigkeit ist keine Materialeigenschaft, sondern eine Systemeigenschaft.

    Dieser Beitrag erläutert, warum die Dynamik im Bereich Recyclingfähigkeit zugenommen hat, warum der Begriff „recycelbar“ einem ständigen Wandel unterliegt und wie Verpackungsentwickler sich im Bewertungsdschungel zurechtfinden können.

    Warum die Recyclingfähigkeit diesen Punkt erreicht hat

    Der regulatorische Hammer

    Der Übergang von der EU-Verpackungsrichtlinie (PPWD) zur Verordnung (PPWR) hat Leitlinien in geltendes Recht verwandelt. Bis 2030 müssen alle Verpackungen auf dem EU-Markt in großem Umfang recycelbar sein. Freiwillige Verpflichtungen wurden zu verpflichtenden Vorgaben, was Unternehmen zwang, von Pilotprojekten zu kompletten Portfolio-Überarbeitungen überzugehen.

    EPR-Gebühren mit spürbarer Wirkung

    Die Gebühren für die erweiterte Herstellerverantwortung (EPR) sind nun ökologisch moduliert. In Frankreich (CITEO) und Italien (CONAI) fallen für Beutel mit nicht kompatibler Barriere oder Rußpigmenten, die die NIR-Sortierung beeinträchtigen, deutlich höhere Gebühren an. Hochgradig recycelbare Monomaterialien werden zusätzlich belohnt. Für ein FMCG-Unternehmen in großem Umfang summieren sich diese Unterschiede auf Millionen von Euro pro Jahr.

    Druck von Investoren

    Institutionelle Investoren betrachten nicht recycelbare Portfolios mittlerweile als Risiko für gestrandete Vermögenswerte. Wenn eine primäre Einnahmequelle von einem Format abhängt, das innerhalb von fünf Jahren verboten oder hoch besteuert wird, stellt dies eine finanzielle Belastung dar. Recyclingfähigkeit ist vom Marketing ins Finanzmanagement gewandert.

    Warum deterministische Recyclingfähigkeit ein Mythos ist

    Ein Beutel aus 100 % Polyethylen (PE) ist nicht automatisch recycelbar, nur weil er aus Polyethylen besteht. Der Teufel steckt im Detail: Druckfarben, Klebstoffe, Verschlüsse und Inhaltsreste.

    Funktionalität versus Kreislaufwirtschaft

    Verpackungen dienen dem Schutz des Produkts. Jahrzehntelang haben wir dies mit komplexen Lösungen erreicht:

    • PA/PE für Durchstoßfestigkeit und Gasbarriere
    • PET/Alu/PE für vollständigen Licht- und Feuchtigkeitsschutz
    • PVDC-Beschichtungen für hervorragende Sauerstoffbarriere

    Jede Schicht ist eine technische Errungenschaft und gleichzeitig ein Recyclingproblem. PA in einem PE-Strom führt zu Gelbildung und Prozessinstabilität. Alufolien lösen Metalldetektoren aus oder verursachen Einschlüsse. Die Herausforderung für Entwickler besteht heute darin, 95 % dieser Leistung mit Monomaterialfamilien oder funktionalen Barrieren zu erreichen, die vom Recyclingsystem toleriert werden.ling system can tolerate.

    Der blinde Fleck beim Sortieren

    Eine Verpackung ist nur dann recycelbar, wenn sie sortiert werden kann. Hier treffen Chemie und Maschinenbau aufeinander.

    • Die Größe ist entscheidend: Gegenstände unter 5 cm fallen in Wertstoffsortieranlagen oft durch die Trommelsiebe und landen im Restmüll.
    • NIR-Detektion: Nahinfrarot-Sortierer erkennen Polymere anhand ihres reflektierten Lichtspektrums. Dunkle Pigmente wie Ruß absorbieren das Signal und machen die Verpackung für den Sortierer unsichtbar.
    • 2D vs. 3D: Ein flexibler, flacher Beutel kann sich in einem Windsichter wie Papier verhalten, selbst wenn er aus Kunststoff besteht, und im falschen Recyclingstrom landen.

    Das Problem der Massenverwertung

    Damit ein Material als recycelbar gilt, benötigt es eine Infrastruktur für Sammlung, Sortierung und Recycling, die einen signifikanten Teil der Bevölkerung abdeckt. Dies führt zu einem Henne-Ei-Problem: Recyclingunternehmen investieren erst in spezialisierte Anlagen für neue Monomaterialien, wenn ausreichende Mengen vorhanden sind, und Hersteller stellen erst dann auf diese Materialien um, wenn sie offiziell als recycelbar eingestuft werden.

    Der Bewertungs-Dschungel

    Es gibt keinen einheitlichen globalen Standard. Hersteller müssen sich in einem Flickenteppich nationaler Methoden zurechtfinden, die die Recyclingfähigkeit jeweils unterschiedlich messen.

    RecyClass (europaweit, branchenübergreifend)

    Das einflussreichste Werkzeug für Kunststoffverpackungen. Es verwendet die Richtlinien für recyclinggerechtes Design und ein Bewertungssystem von A bis F. Basierend auf Labortests: Wenn Sie wissen möchten, ob ein neuer Klebstoff mit PE kompatibel ist, bietet RecyClass wahrscheinlich ein entsprechendes Protokoll. Es betrachtet die gesamte Verpackung (Körper, Verschluss, Etikett, Druckfarbe) und bestimmt, ob das resultierende Recyclingpolymer einen hohen, mittleren oder niedrigen Wert hat.

    Deutschlands Mindeststandard (Zentrale Stelle Verpackungsregister)

    Eine der strengsten Definitionen in Europa. Drei Säulen: Sammlung (ist ein Weg zum Behälter vorhanden?), Sortierbarkeit (kann das Material erkannt und einer Fraktion zugeordnet werden?) und Recycling (keine Inkompatibilitäten wie bestimmte EVOH-Schichten oder PETG in PET).

    COTREP (Frankreich)

    Eine Kooperation zwischen CITEO, Elipso und SRP. COTREP erstellt hochspezifische technische Hinweise, beispielsweise zum zulässigen EVOH-Anteil in PE-Folien, bevor diese in Frankreich nicht mehr recycelbar sind.

    APR (Verband der Kunststoffrecycler, Nordamerika)

    Während in Europa das Vorsorgeprinzip im Vordergrund steht, konzentriert sich APR auf die Qualität der recycelten Flocken. Der APR-Designleitfaden gilt in Nordamerika als Goldstandard. Er verwendet Critical Guidance-Tests, bei denen eine Verpackung einen simulierten Recyclingprozess durchläuft, um festzustellen, ob sie das entstehende Post-Consumer-Rezyklat beeinträchtigt.

    Wie man in einem fragmentierten Markt designt

    Design für den anspruchsvollsten Markt

    Die Markteinführung in der EMEA-Region erfordert ein Design, das den strengsten Prüfstandards entspricht, in der Regel Deutschland oder Frankreich. Erfüllt Ihr Produkt die deutschen Mindeststandards, wird es wahrscheinlich auch anderswo akzeptiert.

    Setzen Sie auf Monomaterialien, aber prüfen Sie die Kompatibilität.

    Der Wechsel zu Mono-PE oder Mono-PP ist die sicherste Option, aber gehen Sie nicht von Kompatibilität aus:

    • Barriereschichten: Begrenzen Sie den EVOH-Anteil auf unter 5 % des Gesamtgewichts und stellen Sie sicher, dass die Haftschichten kompatibel sind.
    • Farben und Klebstoffe: Verwenden Sie waschbare oder recyclingfähige Systeme.
    • Etiketten: Passen Sie das Etikettenmaterial an das Polymer des Behälters an oder verwenden Sie schwimmfähige Etiketten für PET-Flaschen.

    Von „recycelbar“ zu „kreislauffähig“

    Das Ziel ist nicht nur eine recycelbare Verpackung, sondern eine, die zu hochwertigem Recyclingmaterial beiträgt. Das bedeutet, alles zu vermeiden, was den resultierenden Rohstoff abwertet. Der Wechsel von farbigem zu transparentem PET ermöglicht beispielsweise das Flaschen-zu-Flasche-Recycling – die Königsdisziplin der Kreislaufwirtschaft.

    Der Experten-Auftrag

    Recyclingfähigkeit ist die komplexeste technische Herausforderung, der sich unsere Branche in den letzten 50 Jahren stellen musste. Sie erfordert mehr als Materialwissenschaft. Sie erfordert systemisches Denken, ein Verständnis von NIR-Laserwellenlängen, Waschmitteldichten und der Chemie von Doppelschneckenextrudern. 

    Nationale Bewertungsansätze bieten einen Fahrplan, befinden sich aber noch in der Entwicklung. Die Aufgabe der Entwickler besteht darin, diese Entwicklung voranzutreiben: Verpackungen zu entwerfen, die nicht nur die Tests bestehen, sondern aktiv die Maschinen unterstützen, die die nächste Generation von Materialien herstellen.

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